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定量液体灌装机故障维护和保修：

1、定量液体灌装机开机后曲柄不能正常旋转，故障：

A：上固定杆偏下1，自动定量灌装机厂家***，注1射器推液时内外管顶牢，自动定量灌装机厂家，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽，将上固定杆向上移动适当位置后，自动定量灌装机报价，将螺帽旋紧；

B：注1射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下1注1射器清洗；

C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装；

2、定量液体灌装机注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，金坛自动定量灌装机，需进一步旋紧即可

3、定量液体灌装机旋转正常，但无分装液排出，故障：

A：阀门内有***需清洗；

B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均朝下，不得装反）。

C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机1密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。

全自动液体灌装机工作流程： 洗瓶→烘瓶→灌装→旋盖→贴标→喷码

首先将空瓶放到输送带上，由输送带传送至洗瓶机进行洗瓶，洗瓶机主要是根据灌装机的灌装头数来决定，例如灌装机的灌装头数是8头，那么洗瓶机的洗瓶位则是8位。接下来洗瓶之后由输送机传送至烘干机将瓶子消毒、烘干，然后瓶子传送至灌装机，瓶子***后灌装，之后传送到旋盖、压盖机对已灌装内容物的瓶子进行封口，后一步则是贴标签及喷码。这便是全自动液体灌装机生产线的整个工作流程。

全自动液体灌装机的故障分析检查

1、机器不能启动：接通电源、打开电源开关、检查***丝;释放急停按扭;接通气压，保持在6公斤左右;检查开关电源是否有DC24V电源输出，检查触摸屏与PLC通信线是否松动。

2、不下料：检查灌装机的气压、检查触摸屏维修方式画面下;料嘴是否关闭、检查电路;加料;检查气压、检查***缸和汽缸是否并死、检查触摸屏维修方式画面下料嘴是否关闭、检查电路。

3、灌装剂量不准：检查进料系统，对物料进行过滤、清洗管道;更换气动阀密封圈、气管漏气、更换气动阀;清洗电磁阀、更换电磁阀;清洗消声气、更换消声气。调整球阀减小冲击力、加大下潜深度;调整***缸磁性开关。

4、漏液：上紧下料嘴、更换下料嘴密封垫;更换下料管;清洗气动阀、更换气动阀密封垫;更换***缸密封圈。

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