银川液体自动灌装机价格信赖推荐

全自动液体灌装机的故障分析检查

1、机器不能启动：接通电源、打开电源开关、检查***丝;释放急停按扭;接通气压，保持在6公斤左右;检查开关电源是否有DC24V电源输出，检查触摸屏与PLC通信线是否松动。

2、不下料：检查灌装机的气压、检查触摸屏维修方式画面下;料嘴是否关闭、检查电路;加料;检查气压、检查***缸和汽缸是否并死、检查触摸屏维修方式画面下料嘴是否关闭、检查电路。

3、灌装剂量不准：检查进料系统，对物料进行过滤、清洗管道;更换气动阀密封圈、气管漏气、更换气动阀;清洗电磁阀、更换电磁阀;清洗消声气、更换消声气。调整球阀减小冲击力、加大下潜深度;调整***缸磁性开关。

4、漏液：上紧下料嘴、更换下料嘴密封垫;更换下料管;清洗气动阀、更换气动阀密封垫;更换***缸密封圈。

　 液体灌装生产线是由理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、不干胶贴标机等单机组成的瓶装生产线。

1、自动化程度高，操作简便，运行稳定，能有效节省企业成本，提高生产效率。

2、各单机能***完成其工作，有***的操作系统，以及数控显示等电器元件来控制调整各参数，并显示设定。能帮助企业实现标准化生产

3、各单机联动、分离快捷，并且调整快速、简单，使生产的每个工序保证协调。

4、各单机能适应多种规格料瓶的包装，且调整件少。

5、本包装生产线采用国际新工艺设计，符合GMP标准。

6、生产线运行平稳，各功能组合方便，维修方便，可根据用户各自产品工艺要求进行多种生产组合。

液体灌装机容器一定要保持清洁，所使用的灌装容器必须经过严格检查和清洗，不能使灌装后的饮料被污染；双头液体灌装机，一次性可灌装两桶（瓶）采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小,可配自动流水线。后保持灌装车间的干净整洁也非常有必要。因为在生产过程中，其中饮品生产加工商忌讳由于灌装机本身质量问题导致生产线无法正常运行，因此在使用灌装机时要注意灭菌、确保洁净、低温灌装。

确保洁净的方法主要有：

保持液体灌装机管道洁净，一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要刷洗，每天要走水，每次要灭菌；现在随着时代的进步，科学技术的快速发展，促使各个行业都获得了大发展，灌装机行业更是百花齐放，新型的灌装设备层出不穷，为我国包装行业的快速发展提供了保障。确保灌装机干净，对其物料槽要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。生产过程中要保证瓶装饮料的生物稳定性灭菌是1好的方法，一定要控制好灭菌的时间和温度，确保终效果，还要避免杀菌时间过长或温度过高，减少饮料氧化，当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。低温灌装是对饮品灌装1低要求，一般情况下饮料在低温环境中不易产品泡沫，有利于灌装。在灌装机每次工作前，要用0～1℃的水使灌装机槽与输送管道温度降低，当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。利用保温槽，恒温灌，使物料在灌装的规定时间内保持一定的恒温，以免造成灌装机因温度变化过大而工作不稳定。另外，灌装设备1好与其它设备隔绝，灌装机的润滑部分与灌装物料部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。

　　 饮料灌装生产线适应范围：

可贴方瓶的单面，双面，三面，四面，扁瓶的单面双面（如保1健品、洗发水，沐浴露，食用油，润滑油，洗条剂，眼瓶等）也可在此设备上增加圆瓶的贴标要求。

饮料灌装机特点：

1.饮料生产线采用技术成熟的PLC控制系统,使整机运行稳定、高速；

2.操作系统采用触摸屏控制，操作简便、实用、；

3.升级版碟形标站设计，可对锥型瓶进行贴标；

4.多级抚标装置，可实现多面贴标；

5.螺杆调节压制机构，动作精1确；

6.同步链机构，确保校正的平稳和精1确1；